活性石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線。石灰生產線主要由機體、破碎錐及其懸架傳動裝置等部件組成。機體由上中下三部分組成，彼此用螺栓聯結。上部與中部均鑲有兩排高錳鋼襯板，中部機體襯板支承在機體的突緣上，石灰生產線上部機體的上端具有凹槽將襯板卡住，以免破碎時發生的上推力將襯板推出。機體與襯板之間的間隙中澆鑄鋅合金使它們緊密地結合在一起。石灰生產線經過破碎以后的石料，沿著機體下部鑲有襯板的斜面和斜溜槽排出。 

活性石灰回轉窯系統工藝流程中，合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器部料倉。預熱器部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

1、生產運行穩定，采用全負壓生產，氣流暢通，安全性高。

2、在窯尾加裝豎式預熱器的活性石灰回轉窯，可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗。

3、全自動化水平高，生產系統操作調節，現場操作人員少，勞動效率高。

4、可充分利用工業廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣，電石尾氣，蘭炭爐尾氣等。

5、環保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，能有效避免環境污染。

工藝流程

 石灰石經預熱后到800℃以上開始分解，經推桿裝置推到窯內進一步煅燒。到1200℃左右完成煅燒，再經冷卻器進行冷卻后卸出。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化鈣(CaO)。煅燒石灰的基本原理就是低溫預熱、高溫速燒，利用預熱器及回轉窯將石灰石經加熱分解成氧化鈣和二氧化碳。

客戶收益

1、可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗，節省成本。

2、全自動化水平高，生產系統操作方便，現場操作人員少，勞動效率高。

3、活性石灰生產線采用脈沖袋式除塵器除塵，能有效避免環境污染。